Poliuretán szintetikus bőr gyártási módja

A poliuretán szintetikus bőr ipari gyártási módszerei főként száraz és nedves eljárást foglalnak magukban.
1. Száraz poliuretán szintetikus bőr
A száraz eljárással végzett gyártási folyamat általában leválasztópapírt használ hordozóként. A poliuretán gyanta iszapot lekaparják és bevonják az elválasztó papírt (általában egyszer vagy kétszer lekaparják), majd a kemencébe helyezik felmelegítésre és szárításra, hogy eltávolítsák a gyantában lévő oldószert, hogy folyamatos és egyenletes poliuretán filmet képezzenek. Ezután a ragasztót lekaparják és bevonják a filmre, amelyet az alapszövethez ragasztanak. Szárítás és kikeményedés után a lehúzópapírt a húzóberendezés lefejti, majd a kész műbőrt és a kioldópapírt külön-külön feltekerjük. A poliuretán iszapos bevonószer, az elválasztó papír és az alapszövet a száraz eljárás három összetevője. A száraz eljárással előállított műbőr sűrű filmréteggel, kiváló termékszilárdsággal, szilárd tapadással rendelkezik, kevesebb szennyvíz keletkezik a folyamat során, de a termék egészségügyi teljesítménye viszonylag gyenge, és a gyártási folyamat során keletkező füstgáz súlyosan szennyezett.
2 Nedves poliuretán szintetikus bőr
A nedves módszer főként az, hogy a szuszpenziót extrudálással teljesen behatolják a nemszőtt résbe, majd a nemszőtt anyagot a koaguláló fürdőbe helyezik. A "DMF-H2O" rendszer arra szolgál, hogy a gyantaoldatból a DMF folyamatosan kerüljön a koaguláló fürdőbe, míg a víz az alapszövetbe kerül, hogy a PU fokozatosan oldott állapotból gél állapotba kerüljön, és végül szilárd membránt képezzen. A cserefolyamat során az adalékanyagok szabályozása és a poliuretán zsugorodása miatt nagyszámú mikropórus képződik, és többrétegű, összefüggő porózus rétegekkel rendelkező szerkezetet kapunk. Ezért a nedves eljárással előállított szintetikus bőr jó nedvesség- és légáteresztő képességgel rendelkezik, puha, telt és könnyű tapintású, és gazdagabb a természetes bőr stílusában és megjelenésében.